長(zhǎng)排線(xiàn)類(lèi) FPC：

如 LCD組件的 FPC， Camera組件的 FPC，主鍵盤(pán)板的 FPC等；

短排線(xiàn)類(lèi) FPC：

如側(cè)鍵 FPC，Mic FPC，馬達(dá) FPC等。

FPC焊接大致可分為刷焊，刮焊，點(diǎn)焊三種工藝。

刷焊：也稱(chēng)為拖焊，即烙鐵頭上錫后，從 FPC焊盤(pán)的一端不間斷的一次性焊到另外一端。刷焊的目的主要是給 FPC表層上錫，保證錫量供給充足，為后續(xù)刮焊做儲(chǔ)備。（注意刷焊時(shí)間要短以免對(duì) FPC造成損傷，刷焊的錫量要控制適當(dāng)）

刮焊：將烙鐵頭放置于 FPC上 2秒左右，然后從 FPC一端到另外一端刮一次，對(duì)烙鐵頭施加的力道要比刷焊過(guò)程強(qiáng)一些，防止部分錫膏將 FPC浮高（刮焊的目的是為了讓 FPC底部與主板的金手指焊盤(pán)完全熔合）

點(diǎn)焊：將烙鐵頭對(duì)準(zhǔn) FPC焊盤(pán)用短暫的壓焊方式，來(lái)保證 FPC與焊盤(pán)的熔合，要注意控制壓焊時(shí)間比較短（這類(lèi)焊接方式主要應(yīng)用于一些焊盤(pán)較少的短排線(xiàn)類(lèi) FPC）

步驟一：FPC排線(xiàn)固定

將 FPC排線(xiàn)金手指與印制板鍍金盤(pán)對(duì)位固定電烙鐵溫度符合機(jī)型工藝文件的要求(一般要求為 330±20℃)，不得擅自更改烙鐵溫度，接地電阻必須≤5 歐姆。

A. 焊接時(shí)烙鐵頭不可碰到周?chē)骷?，不可造成周邊元器件短路、移位等不合格現(xiàn)象；

B. 焊接完成后，必須進(jìn)行自檢焊接效果后放可流入下道工位；

C. 使用電烙鐵前在高溫海綿上加適量的水。水份量的要求：將高溫海綿對(duì)半折，無(wú)水份滴落；

D. 清洗烙鐵頭上的殘錫時(shí)，必須在帶水的海綿上擦拭，不得搞錫、甩錫；

F. 上班前清洗擦拭用的高溫海綿，并清理殘錫將錫渣倒至規(guī)定的地方。

步驟二：焊接 FPC排線(xiàn)

A. FPC排線(xiàn)焊接應(yīng)采用平頭烙鐵頭；

B. FPC排線(xiàn)金手指與焊盤(pán)必須對(duì)位整齊，F(xiàn)PC金手指有平整貼于印制板焊盤(pán)上，確認(rèn)無(wú)偏斜、翹起等現(xiàn)象后才可開(kāi)始焊接；

C. 焊接加錫時(shí)采用間歇式加錫點(diǎn)焊的方式，注意控制加錫錫量；

D. 焊接時(shí)力度應(yīng)適中在焊盤(pán)上進(jìn)行拖焊，每個(gè) FPC排線(xiàn)金手指焊接時(shí)間不得大于 4S；

E. FPC排線(xiàn)金手指焊點(diǎn)高度應(yīng)不得高于 0.4mm；

F. FPC排線(xiàn)金手指焊點(diǎn)光滑無(wú)拉尖，F(xiàn)PC金手指無(wú)浮高、虛焊、連焊、拉尖、翹起等不合格現(xiàn)象；

G. 焊接完成后去烙鐵時(shí)，注意烙鐵上的錫不得沾到印制板銅箔或焊盤(pán)旁的元器件上。