柔性電路板是當(dāng)今最重要的互連媒介之一。柔性電路板應(yīng)用范圍遍布計算機與通信、消費電子、汽車、軍事與航天、醫(yī)療等領(lǐng)域。對于柔性電路板企業(yè)來說,盡量減少或者避免生產(chǎn)過程中廢物的排放,對產(chǎn)生的污染物進行有效處理,達到排放標準,采用先進的生產(chǎn)工藝是實施清潔生產(chǎn)的重點。

FPC線路板清潔生產(chǎn)工藝

1直接金屬化法(DMS)




現(xiàn)在較先進的是不用化學(xué)沉銅的直接金屬化法(DMS),而是將精細碳粉浸涂在孔壁上形成導(dǎo)電層,經(jīng)過微蝕處理,除去銅層上的碳基,只在孔壁內(nèi)部非導(dǎo)體(絕緣的環(huán)氧樹脂基材)上保留導(dǎo)電的碳膜層,然后直接電鍍。電鍍階段采用新型全密閉設(shè)備,同傳統(tǒng)電鍍槽相比,廢氣向外界溢散量降低了95%以上,污水排放量減少約1/3,廢液中污染物濃度較低。同時,由于設(shè)備有較好的隔聲效果,并加裝送風(fēng)機消音裝置,使噪聲污染大大降低。


2純錫電鍍法




采用純錫電鍍?nèi)〈a鉛電鍍,可以杜絕重金屬鉛的污染。按線路板鍍鉛錫層厚度10μm計算,1t廢液中所含鉛的量就達18～20kg,按照退錫廢液量52.1t/a計算,可減少鉛排放937.8～ 104 2.0kg/a。




3增加水滾輪和風(fēng)刀
在氨銅蝕刻段及水洗段間,設(shè)吸水滾輪和風(fēng)刀,使得蝕刻液在蝕刻槽中得到充分利用,排放污水帶出的氨銅量比傳統(tǒng)方法可減少80%,降低了廢水處理的難度和處理費用。在顯影機工段及水洗段間,設(shè)有吸水滾輪和風(fēng)刀,使得顯影液在顯影槽中得到充分利用,排放污水帶出的碳酸鉀量大大降低。相關(guān)排氣位置均附有廢氣排氣口,排氣時直接與廢氣管路相連,廢氣進入處理設(shè)施,避免了外泄。同時,顯影機最后一次水洗的水回用于蝕刻段,節(jié)約了大量新鮮水。




4采用全密閉式設(shè)備




氧化工段采用全密閉式設(shè)備,廢氣溢散量比傳統(tǒng)黑化槽低95%以上。該系統(tǒng)前段附有干燥烤箱,同往常與烤箱分離的黑化線相比,有機廢氣可更好地進行收集處理,減少了其溢散量。設(shè)備有較好的隔聲效果,并加裝送風(fēng)機消音裝置,可使噪聲污染大大降低。




5更換掛架
更換掛架,使用錫包覆掛架,可使掛架的硝酸溶液換槽頻率由2d/次延至7d/次,減少了排污量。




6采用硝酸代替氟硼酸




采用硝酸代替氟硼酸退錫,可消除氟的污染。




7采用CAD和光繪制版




采用CAD和光繪制版技術(shù),可提高底版質(zhì)量,減少照相底版的浪費和污染。


8采用激光直接成像工藝
采用激光直接成像工藝,可以省去照相制版工序,從而避免照相底片的浪費和污染。